在實(shí)際操作過程中，有可能是速度比較快的緣故，HG-12高速分散機(jī)很可能發(fā)生鍋蓋被頂起現(xiàn)象，為了防止類似問題的發(fā)火說呢過，應(yīng)該注意的是定時(shí)清理高速分散機(jī)鍋蓋上的排氣過濾網(wǎng)布。

 

　　作為一種混合設(shè)備，HG-12高速分散機(jī)中也設(shè)置有攪拌軸，且它與筒壁之間存有間隙，所以不存在摩擦的情況的話是不會(huì)產(chǎn)生明火；根據(jù)物料的性質(zhì)，也不會(huì)產(chǎn)生高溫。當(dāng)然前提是要對(duì)高速分散機(jī)采用接地零線導(dǎo)入，可能的物料與金屬摩擦產(chǎn)生靜電均被導(dǎo)入地下。

 

　　我們都知道，HG-12高速分散機(jī)在很多行業(yè)中有占據(jù)著重要的生產(chǎn)地位，它主要由附有加熱或冷卻夾套的圓筒形分散室和一個(gè)裝在分散室內(nèi)底部的高速轉(zhuǎn)動(dòng)葉輪所組成，適用于固態(tài)混合和固液混合，更適于配制粉料。

 

　　由于HG-12高速分散機(jī)的分散筒多方向運(yùn)動(dòng)，使桶體內(nèi)的物料交叉混合點(diǎn)多，因此混合效果高，所用時(shí)間比捏合機(jī)短。所以，高速分散機(jī)已經(jīng)成為目前各種混合雙根中的一種較理想的產(chǎn)品。

 

　　它能非常均勻地混合流動(dòng)性較好的粉狀或顆粒狀的物料，使混合后的物料能達(dá)到混合狀態(tài)。不過在使用過程中需要注意高速分散機(jī)的液壓油散熱系統(tǒng)，為液壓油溫控制系統(tǒng)的改善起到了重要的作用，能夠達(dá)到油正常工作溫度范圍。

 

　　HG-12高速分散機(jī)就有強(qiáng)大的功能，它可以將物料進(jìn)行綜合性的攪拌、混合、分散、均質(zhì)、乳化等，所以利用它只需很短的工作時(shí)間就可將所需處理的物料瞬間均勻分散乳化，經(jīng)過高頻的循環(huán)往復(fù)，得到穩(wěn)定的高質(zhì)量產(chǎn)品。

 

　　HG-12高速分散機(jī)采用的是直立式設(shè)計(jì)，有助于促使物料全部進(jìn)入到分散腔中，符合要求和流體力學(xué)要求，增加其工作效率，低處出口的出料設(shè)計(jì)符合生產(chǎn)要求，垂直的壓力使得該機(jī)器工作更加穩(wěn)定，同時(shí)便于清潔。

 

　　在結(jié)合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的前提下，高速分散機(jī)中所有與物料接觸的材料根據(jù)生產(chǎn)要求使用SS316鋼或更加耐酸堿的哈氏合金，極大增強(qiáng)其耐磨損和耐腐蝕的特性，杜絕設(shè)備與物料產(chǎn)生物理和化學(xué)變化而形成污染。

 

　　另外，高速分散機(jī)還采用了三層結(jié)構(gòu)卡匣式的機(jī)械密封設(shè)計(jì)，可以快速安裝，可靠性能高，適合制藥工業(yè)。根據(jù)制藥規(guī)范要求，對(duì)分散腔和出料口進(jìn)行表面處理，*的表面處理質(zhì)量和*設(shè)計(jì)便于清洗，符合CIP及SIP的清潔標(biāo)準(zhǔn)。

 

　　而高速分散機(jī)之所以能將物料有效的打散分離，是因?yàn)樗捎萌M配合精密的定轉(zhuǎn)子作為分散部位，當(dāng)物料經(jīng)過定轉(zhuǎn)子狹窄的流道時(shí)，受到*高速的剪切作用和強(qiáng)烈沖擊形成的撞擊力和湍流作用，就會(huì)使團(tuán)聚的超細(xì)粒子被打散分離。

 

　　HG-12高速分散機(jī)的動(dòng)力驅(qū)動(dòng)則是由電機(jī)提供，因此定轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速跟電機(jī)轉(zhuǎn)速有關(guān)，只有臥式結(jié)構(gòu)的高速分散機(jī)則*由電機(jī)轉(zhuǎn)速?zèng)Q定，此時(shí)提高轉(zhuǎn)速的方法是通過調(diào)節(jié)電機(jī)轉(zhuǎn)速實(shí)現(xiàn)的。

 

　　管線式高速分散機(jī)由1-3個(gè)工作腔組成，在馬達(dá)的高速驅(qū)動(dòng)下，物料在轉(zhuǎn)子與定子之間的狹窄間隙中高速運(yùn)動(dòng)，形成紊流，物料受到更強(qiáng)液力剪切、離心擠壓、高速切割、撞擊和研磨等綜合作用，從而達(dá)到分散、乳化、破碎的效果。

 

　　與此同時(shí)，HG-12高速分散機(jī)被加工物料本身和物理性質(zhì)和工作腔的數(shù)量以及控制物料在工作腔中停留的時(shí)間決定了粒徑分布范圍及均化、細(xì)化的效果和產(chǎn)量的大小。因此要想得到理想的效果，這幾方面一定要控制適當(dāng)。